天水地埋式污水处理设备设备参数

天水地埋式污水处理设备设备参数-山东全伟环保水处理设备有限公司

沉砂沉淀池：1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用h型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。h型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根h型管。4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时必须设置爬梯。 设备(http://www.maoyihang.com/invest/l_168/)组成：搅拌系统、供料系统、控制系统、反应系统、远程控制系统、在线监测系统，防爆系统，液位控制系统、投药及储药系统等。设备配置部件：储药桶、精密计量泵、搅拌系统、安全背压阀、控制柜（彩色人机界面、PLC主机、模拟模块）、单向止回阀、液位检测探头、过滤装置、钛合金反应釜、在线二氧化氯检测仪、超声波流量监视器、二氧化体泄漏报警器、风机等。沉淀法是水处理(http://www.maoyihang.com/invest/l_197/)中基本的方法之一。它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。 按照废水的性质与所要求的处理程度的不同，沉淀处理工艺可以是整个水处理过程中的一个工序，亦可以作为一的处理方法。为了达到更好的污水处理**，化学(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)原料(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)的使用不可避免。在进入处理设备之前，先要对污水的酸性加以中和，避免其酸性值过大无法达到处理标准，所以，在此过程中，操作人员会向污水中投入一些化工(http://www.maoyihang.com/invest/l_172/)原料如PH值调节剂和氧化钙。由于这些固状物质无法**溶解于水，大都以颗粒状的形式残留在水体当中，就使得污水在进入密封设备时有大量的杂质残留在机械(http://www.maoyihang.com/invest/l_168/)结合处，在设备运转过程中，这些坚硬的固态物质会严重磨损设备表面或在压力作用下陷入设备里，长此以往，会造成设备的严重破损，使得设备无法达到密封标准，产生污水泄漏现象。

从运行、方便、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。将污水进一步混合，充分利用池内生物弹性立体填料作为载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。AOO工艺，确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之间。堡镇污水处理系统一期工程设计污泥浓度为3300mg/L。“一体化污水处理设备”可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。“一体化污水处理设备”由池子组成，钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内*创的互穿网络防腐涂料(http://www.maoyihang.com/invest/l_174/)进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达15年以上。 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

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生物硝化反应可以在4——45℃的温度范围内进行。氨氧化细菌（AOB）**生长温度为25——30℃，亚硝酸氧化细菌（NOB）的**生长温度为25——30℃。温度不但影响硝化菌的生长，而且影响硝化菌的活性。有研究表明，硝化细菌适宜的生长温度为25——30℃，当温度小于15℃时硝化速率**下降，硝化细菌的活性也大幅度降低，当温度低于5℃时，硝化细菌的生命活动几乎停止。硝化作用会受到温度的严重影响，尤其是温度冲击的影响更加**。由于冬季气温较低而未能实现硝化工艺稳定运行的案例较为常见。U.Sudarno等考察了温度变化对硝化作用的影响，结果表明，温度从12.5℃升*40℃，氨氧化速率增加，但当温度下降*6℃时，硝化菌活性很低。 随着脱氮工艺的不断发展，人们对硝化工艺提出了更高的要求，希望将硝化作用的反应产物控制在亚硝酸盐阶段，作为反硝化或者厌氧氨氧化的前处理技术，可以节约曝气能耗和添加碱量。通过对两类硝化细菌（AOB、NOB）的更多认识，出现了短程硝化工艺。